1. 核心应用场景球形氧化铝在新能源汽车电池系统中主要应用于热界面材料（TIM）和导热胶/灌封胶，具体包括以下场景： 电池模组散热：作为导热填料，用于电池模组与散热板之间的界面材料，降低热阻，提升散热效率，防止电池过热引发热失控。 电控系统导热：用于电机控制器（MCU）、车载充电机（OBC）等部件的导热粘接胶，确保电子元件在高温下的稳定运行。 动力电池封装：作为高导热灌封胶

聚酰亚胺（PI）膜因其优异的耐高温性、绝缘性和机械性能，广泛应用于电子、航空航天等领域。氧化铝粉作为高导热、高绝缘的无机填料，常被用于改性PI树脂以提升其综合性能。以下是PI膜、聚酰亚胺树脂与氧化铝粉表面改性应用的关键技术与应用场景分析： 一、氧化铝粉表面改性的目的与方法氧化铝粉的表面改性主要解决其与聚合物基体的相容性、分散性及界面热阻问题，具体方法包括：1. 偶联剂处理 使用

一、技术壁垒：从原料到工艺的“护城河”球形氧化铝的制备涉及高温熔融喷射、精密分级等复杂工艺，其核心壁垒在于： 工艺门槛高：需将普通氧化铝原料在超2000℃高温下熔融成球，设备投资成本是传统氧化铝生产的3倍以上，且对温度、气流控制等参数要求严苛 。 品控难度大：粒径分布（如D50 10-50μm）、球形度（>95%）、纯度（>99.9%）等指标直接影响产品性能，细微偏

随着电子设备性能的快速提升和新能源产业的蓬勃发展，热管理技术逐渐成为制约产品可靠性与寿命的关键因素。在众多散热材料中，球形氧化铝粉因其独特的物理化学特性，成为热界面材料（Thermal Interface Materials, TIMs）领域的核心填料之一。本文将从热界面材料的关键性能参数、工作原理，以及球形氧化铝在消费电子、新能源、5G与物联网等领域的应用展开分析，并探讨其技术

一、定义与成分导热硅脂，又称散热膏或导热膏，主要成分为有机硅酮或硅油，赋予其良好的化学稳定性和低挥发性。此外，添加氧化铝、氮化硼等导热填料提升导热性能；二氧化硅、膨润土等增稠剂调节稠度；抗氧化剂防止性能下降。外观多为白色或灰色膏状，半流动态特性易于填充微小空隙。二、工作原理导热硅脂通过“填补、传导、绝缘”三步实现散热。首先，填充发热元件与散热器间的微观空隙，降低界面热阻；其次，利用高导热系数快速传

一、低粘度聚氨酯结构胶的背景与行业需求 随着新能源汽车、5G通信、高端电子设备等领域的快速发展，聚氨酯结构胶作为关键封装材料，需同时满足高导热、高粘接强度、耐环境冲击等性能要求。然而，传统聚氨酯体系在添加高导热填料时，常面临粘度急剧上升的难题。例如，为实现2.0W/(m·K)以上的导热系数，需填充大量导热粉体，但高填充量会导致胶体流动性差、分散不均，甚至引发工艺设备堵塞或胶体固化异常。低粘度聚氨

一、背景与行业痛点 随着新能源汽车、5G通信、储能系统等领域的快速发展，聚氨酯灌封胶作为关键封装材料，需同时满足高导热性、抗震动、耐环境冲击等性能要求。然而，在实际应用中，B组份沉降成为困扰行业的突出问题。沉降会导致胶体分层、导热网络断裂，进而引发局部热阻升高、封装失效，甚至影响电池组的安全性和使用寿命。 沉降问题的核心成因： 1. 填料粒径分布不合理：传统单一粒径的导热粉体（如氧化铝、氮化

东莞东超新材料科技有限公司（东超新材）是一家专业从事高端功能性粉体设计、研发、生产、销售于一体的国家高新技术企业，公司成立十余年来，持续深耕导热行业，只为做好“导热粉体”这一件事，真正做到专业、专注。公司自成立以来，先后获得“广东省创新型中小企业”、“广东省专精特新中小企业”、“东莞市功能性导热材料工程技术研究中心”等荣誉称号。公司已通过ISO9001:2015质量管理体系认证和IAT