在技术迭代加速、市场格局重构的浪潮中，企业若想穿透行业迷雾，往往需从细微处捕捉变革先机。当“降本增效”成为多数企业应对内卷的生存法则时，材料领域的替代革命正悄然展开——在导热填料赛道，一场以氢氧化铝为核心的成本优化战已拉开帷幕。曾经被高端球形氧化铝占据的阵地，正被这种兼具功能与性价比的材料逐步渗透，其背后的技术博弈与产业逻辑值得深思。替代潮起：从性能崇拜到成本理性过去，球形氧化铝因其规整形貌与稳定

在当代科技与工业迅猛发展的进程中，氧化铝以其低调却强大的实力，于诸多关键领域扮演着无可替代的角色。从日常随身携带的智能手机内部，那些保障芯片稳定运行、防止电流干扰的微型绝缘组件，到大型冶金高炉内部承受上千度高温的坚固内衬，氧化铝凭借其卓越特性，如同一股无形而强大的驱动力，持续推动着人类科技的前沿探索与生活品质的稳步提升。 氧化铝粉体是通过物理或化学方法，将氧化铝原料处理成的粉末状物质，粒径

在材料科学领域，粉体凭借其卓越的性能和广泛的应用，迅速吸引了科研人员和工程师们的目光。从电子设备到航空航天，氮化铝粉体正发挥着不可替代的作用。（一）定义与本质氮化铝粉体，从化学组成来看，是由铝元素和氮元素以 1:1 的比例通过共价键结合而成的陶瓷材料。其晶体结构属于六方晶系，这种结构赋予了它诸多独特的性质。在微观层面，氮化铝粉体呈现出细小的颗粒状，这些颗粒的大小、形状和分布对其性能有着重要影响。（

对于新能源汽车来说，动力电池无疑是它的核心，一旦汽车行驶出现问题，大概率就是这里出现了问题。为了保持性能稳定，动力电池对工作温度比较挑剔，在高温环境下其能量密度、使用寿命、放电倍率等都会受到极大的影响，因此电池热管理技术是新能源汽车的核心技术之一。电池热管理主要是温度的控制，通过热传导的方式将热量从动力电池系统传递至散热组件，然后利用散热组件本身的散热性将热量散发到环境空气中。因此在解决电池包散热

传统工艺中存在的技术矛盾： 在追求高导热性能时，常规方法依赖高比例导热填料的引入，但由此产生材料体系黏度骤增、流平性劣化等问题。若采用增大填料粒径的方案虽能改善加工流动性，却会导致界面接触粗糙化与热阻上升。而普通表面处理技术虽能暂时改善分散性，却易引发挥发性物质残留风险。东超新材料的创新解决方案： 通过自主研发的粉体预处理技术体系，对超细硅脂导热粉填料实施表面能调控与界面优化。

一、界面热阻优化功能 针对电子元件与散热器接触面的微观不平整及装配间隙问题，导热垫片通过填充空气隔热层（空气导热系数0.024 W/(m·K)），有效降低界面热阻。东超新材料导热垫片用导热粉体填料（导热系数1~15 W/(m·K)）填充空隙，取代空气，显著降低接触热阻，提升散热效率。其材料体系采用有机硅橡胶复合高导热氮化铝、氧化铝等填料，显著提升接触面热传导效率。导热垫片提供电气绝缘与机

球形氧化铝的制备一直是材料研究的热点问题，球形化技术是其中关键。虽然目前已有多种工艺用以制备球形氧化铝，但在工业化上却多少存在一些不如人意之处。球形氧化铝是由无规则高纯氧化铝经过高温熔融喷射煅烧而成，后经过筛分、提纯等工序得到的产品，所得 氧化铝纯度高、球化率高、粒径分布可控。产品具有高导热、流动性好、性价比高、吸油值低等优良性质。随着AI时代的来临，各种电子设备的发展趋向于集成化、高速度、多功能

纳米氧化铝是指小于1微米的高纯氧化铝粉体，经过特殊工艺处理的纳米氧化铝粉体具有良好的分散效果和抗沉降性能。与普通氧化铝相比，其制备的陶瓷强度更高、韧性更好、透明度更高，广泛用干陶瓷基板、透明陶瓷、陶瓷基复合材料、陶瓷球等领域。 不同的制备方法及工艺条件可获得不同结构的纳米氧化铝：χ、β、η和γ型氧化铝，其特点是多孔性，高分散、高活性，属活性氧化铝；κ、δ、θ型氧化铝；α-Al2O3，其比表