​一般来说，我们所说的氢氧化铝特指三水合氧化铝，广义上讲，氢氧化铝指含水氧化铝或氧化铝水合物，其化学组成为：Al2O3·nH2O，因此包括三水合氧化铝、一水合氧化铝以及低结晶度氧化铝水合物等。其中根据结晶形态不同，三水合氧化铝包括三水铝石（Gibbsite）、湃铝石（Bayerite）以及诺铝石（No

​随着互联网技术的发展以及电子设备的集成化，散热已经变得越来越重要。热界面材料的优异导热性已成为确保电子设备性能、寿命和可靠性急需解决的关键问题之一。热界面材料的填充可以排除空气，并且由于其优异的导热系数，能够实现了热量的快速、高效的传递。热界面材料主要包括以下几大类：导热相变材料、导热胶黏剂、导热垫

​粉体表面改性其实涵盖了非常多的内容，涉及改性目的、机理、方法、改性剂、工艺、设备、过程控制和产品检测等多个方面；下面是关于粉体表面改性的“灵魂三问”1. 灵魂三问之什么是粉体表面改性？答：粉体表面改性就是在保持粉体原性能的前提下，根据应用的需要采用化学的、物理的方法改变其表面的化学成分或组织结构，如

​随着电子工业的发展，电子设备内部元器件尺寸减小，内部工作环境温度不断上升，灌封胶作为一类导热界面材料成为应用与研究的热点。灌封就是将液态原料用机械或手工方式灌入装有电子元件、线路的器件内，在常温或加热条件下固化成为性能优异的热固性高分子绝缘材料。目前市场上广泛使用的灌封胶有环氧树脂、有机硅和聚氨酯3

​所属分类：导热凝胶导热粉系列型号：DCN-6500Q在新能源、低空经济及高端电子封装领域快速发展的当下，散热材料的轻量化与高效导热性能已成为行业升级的关键突破口。东超新材推出的DCN-6500Q导热粉体，通过突破性技术创新成功实现了6.0W/m·K高导热与2.338g/cm³超低密度的完美结合，重新

​作为最常见的氧化物材料之一，氧化铝具备多种优良性能，包括良好的机械性能、热性能、结构多样性等，使其在陶瓷、耐火材料、研磨抛光、导热填料等诸多领域中有着不错的应用性和前景。不过在实际的工业生产中，颗粒的粒度、粒度分布、形貌等直接关系到产品的流动性、松装密度、吸油值等基本特性，进而影响产品的使用性能。比

​5G通讯、新能源、新光源、物联网等电子产业的迅速发展，电子产品向更轻、更快、更薄、更集成的方向发展，使得安装在电路板上的电子部件密度提高，电子设备的发热量增大，严重影响电子元器件的操作可靠性和安全性能，因此需要添加高导热天填料来提高电子封装材料和基板的热导率，将电子器件产生的热量快速传递出去，避免温

​当前，全球产业链竞争加剧，制造企业除了需要满足产品性能需求，对产品价格控制也是一个关键的竞争点，因此不少企业对于原料成本的敏感度也在攀升。以新能源汽车行业为例，导热界面材料作为新能源汽车电池系统和电机系统中不可或缺的一部分，其成本和性能直接影响着整车的竞争力。作为导热界面材料发挥导热作用的关键材料，

​随着现代工业与科技水平的迅速发展，不同行业对粉体材料的性能要求越来越高，粉体材料除了要具备极低的杂质含量、较细的粒径，较窄的粒度分布，还需具有一定的颗粒形貌。球形粉体由于在表面形貌、粒径分布和流动性等方面表现出优异的性能，因此在高端产业中得到了广泛应用。球形粉体较普通粉体具有明显优势，球形粉体表面形

​随着电子信息时代的发展，高性能的导热材料备受关注，导热复合材料的制备是获取各项性能优异的导热材料行之有效的思路之一。导热填料与基体以分散复合、表面复合、层积复合和梯度复合等方式结合在一起,形成密集的热通道,得到导热性能优异的复合材料。随着电子设备的”轻薄短小”的发展，导热复合材料也呈现出轻量化、高导

​随着电子产品及其器件的小型化和高度集成化，散热问题已经成为制约电子技术发展的重要瓶颈，而其中决定散热功效的热界面材料等导热复合材料更是受到人们越来越多的关注。目前商业导热复合材料一般由有机物和导热填料复合而成。由于有机物的热导率很低，一般小于0.5W/m·K，所以导热复合材料的热导率主要由导热填料决

​随着科技的不断发展，人们对于材料的要求也越来越高，表面改性技术因其能够提高材料表面性能而被广泛应用。通过用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面或界面进行处理，有目的地改性粉体材料表面的化学性质，如光泽、着色力、遮盖力、保色性、耐候性等性能，从而改善产品使用性能、开发各种新产品。随着电子产品功能日趋复

​传统的导热界面材料一般是将导热颗粒直接混合在硅橡胶等有机高分子材料中制得的复合材料。然而，在这些复合材料中，填料颗粒一般是杂乱无章地分布在高分子基体中，严重制约了填料导热性能的发挥。为了满足导热需求而大量加入导热填料不仅增加了成本和重量，而且会使材料的弹性下降、硬度增加，但导热性能却很难得到明显提升

​纳米氧化铝指的是粒径达到纳米级的氧化铝，因具有小尺寸效应、表面与界面效应等特性，呈现出优良的光催化性、电磁特性、耐腐蚀性、抗菌等性能，引起广大科学工作者的强烈关注和广泛研究。但由于纳米粒子具有高的表面活性和表面能，很容易产生团聚，所以大多数批量生产的纳米氧化物均以沉淀或者粉体的形式表征或者使用。纳米

​产品型号：DCF-2001TDX、DCF-3002CX、DCF-4002DX、DCF-5000BDX随着导热材料市场竞争越来越激烈，下游应用领域对高性价比导热粉体的需求持续升级，要求开发性价比高的导热功能性粉体，东超新材基于十一年功能性粉体材料积淀，给大家带来一系列超高性价比的导热硅胶片专用粉体系列

​α-Al2O3因其特殊的结构和性质特点，使其在电子、化工、航空航天等领域得到广泛的应用。而在实际的工业生产中，即使是同一种粉体，不同的生产厂家、不同的生产工艺及不同的生产设备所生产出的粉体，其物理、化学性能指标也不尽相同，甚至会有较大差别。只有正确、全面地表征粉体及颗粒的各项性能指标才能更好地指导生

​电子级氧化铝是个宽泛模糊的概念，通常要求纯度在99.99%（4N）以上，凭借其高纯度、优良的物理化学性质在电子工业中得到广泛应用。虽说不同应用对氧化铝粉体有着非常具体的要求，但是片状氧化铝和球形氧化铝的出镜率明显高于其他品类，并且在导热填料领域总是同时亮相一争高下。到底二者孰强孰弱，还是各有千秋？随

​近年来，随着5G和智能化时代的来临及电子设备趋于小型化、集成化，电子设备的发热量成倍增加，这对系统的散热性能提出了更高的要求。导热界面材料是散热系统的关键材料，是连接芯片与散热器之间热量传递的桥梁。然而，用于热界面材料的聚合物，如环氧树脂、硅脂等，具有很低的导热系数(0.1～0.3 W/(m·K))

​AlN有很高的热导率，理论值达到320W/(m·K)，是Al2O3的7-10倍，凭借如此高的“散热基因”，氮化铝自然成为了高效散热需求领域的重点关注对象。 目前来讲，氮化铝在高导热领域的应用主要集中在两个方面：封装基板和导热填料。 封装基板AlN：理想的电子封装基片材料 封装基板主要利

​在当代科技与工业迅猛发展的进程中，氧化铝以其低调却强大的实力，于诸多关键领域扮演着无可替代的角色。从日常随身携带的智能手机内部，那些保障芯片稳定运行、防止电流干扰的微型绝缘组件，到大型冶金高炉内部承受上千度高温的坚固内衬，氧化铝凭借其卓越特性，如同一股无形而强大的驱动力，持续推动着人类科技的前沿探索

​球形氧化铝具有规则的形貌，较小的比表面积，较大的堆积密度和较好的流动性能，可极大地提高制品的应用性能。例如：球形氧化铝有良好的压制成型和烧结特性，对于制得高质量的陶瓷制品极为有利；作为研磨抛光材料，球形氧化铝可以避免产生划痕；在石油化学工业中，对氧化铝载体的孔径分布和孔结构提出了越来越高的要求，球形

​近年来，电子设备小型化的趋势越发明显，导致对热管理的要求越来越高，热界面材料（TIM）因此也迎来了市场爆发的时机。改善热界面材料导热性能的关键在于填料，其中，球形氧化铝因其高导热性成为了最常用的导热填料之一。球形氧化铝因为优良的耐磨性和圆整度，可以避免产生划痕，能更加充分的接触抛光物体，从而受到亲睐

​氮化铝陶瓷因具有高热导率、与硅相匹配的热膨胀系数、比强度高、密度低及无毒等优点，成为微电子工业中最理想的电路基板、封装材料。尤其是超大规模集成电路制作中，储量越来越密的芯片集成度成百上千倍的增加，传统的Al2O3基板材料越来越难以满足电路板的散热等要求，而AlN凭借其“超强的导热能力”将挑起重担，为

​氧化铝是目前运用最广的导热填料，其中又以球形/类球形氧化铝、单晶氧化铝两大类产品导热率最佳，各有胜场不分伯仲。球形/类球形氧化铝制备球形氧化铝通常有两种工艺，熔融法和高温煅烧法。其中熔融法是采用超过氧化铝熔点的温度，将氧化铝多晶体熔融并收缩成球形，其形貌球形度高。而高温煅烧法是通过低于熔点的温度对氧

​六方氮化硼（h-BN）凭借其优异的热导性、电绝缘性和化学稳定性，在多个领域展现出广阔的应用前景。尽管面临表面化学惰性等挑战，随着功能化改性技术的不断发展，h-BN的应用范围持续拓展。氮化硼是一种由氮原子（N）和硼原子（B）以化学键结合形成的无机化合物，具有多种晶体结构形式，包括六方氮化硼（h-BN）

​氢氧化铝又称水合氧化铝，是一种无卤环保型阻燃剂，它不仅能阻燃，还能抑烟、不产生溶滴物及有毒气体，且价格比卤、磷等体系便宜，是无机阻燃剂中应用最为广泛的一种。“降本”已然成为多数企业应对“卷王”环境的方法之一。在导热填料板块，许多企业已开始用氢氧化铝替代球铝。部分企业通过实验发现，在一定范围内，相同填

​ 在广东选择导热粉体厂家时，需结合企业技术实力、产品性能、应用领域匹配度等多方面综合评估。一、如何选择导热粉厂家？技术匹配度导热系数与工艺需求：根据应用场景（如硅凝胶、环氧胶、聚氨酯等）选择对应体系的导热粉。例如，高导热硅凝胶需关注粉体的分散性和挤出性能（如东超的DCN-10K9G）。表面改

​降本增效是目前众多行业的运营发展共识，在导热填料板块，许多企业开始使用氢氧化铝替代氧化铝来降低产品的制备成本，并在实践中证明了其可行性。一、技术可行性低密度优势。与其他常见的绝缘导热填料相比，氢氧化铝热导率稍微逊色，但具有低密度的特点，在轻量化复合材料领域，存在潜在的应用优势。多功能性。氢氧化铝不仅

​在粉体材料行业，吸油值是一个关键的物性参数，广泛用于评估填料、颜料和助剂的性能。它不仅影响粉体材料的分散性、加工性能，还对终端产品的质量和应用效果起着重要作用。对于氧化铝填料而言，吸油值是一个间接反映粉体比表面积与孔隙率的指标，比表面积由氧化铝的粒度决定，孔隙率与粉体间的团聚状态有关。不同的吸油值会

​在技术迭代加速、市场格局重构的浪潮中，企业若想穿透行业迷雾，往往需从细微处捕捉变革先机。当“降本增效”成为多数企业应对内卷的生存法则时，材料领域的替代革命正悄然展开——在导热填料赛道，一场以氢氧化铝为核心的成本优化战已拉开帷幕。曾经被高端球形氧化铝占据的阵地，正被这种兼具功能与性价比的材料逐步渗透，